Laminarea este o metodă de deformare la rece, în urma căreia materialul nu este expus la temperaturi ridicate. În consecință, proprietățile și structura materialului nu se modifică, ceea ce este unul dintre avantajele unei astfel de prelucrări.
Descriere
Flansarea este o operațiune tehnologică, ca urmare a căreia marginile materialelor din tablă sau capetele țevilor și alte goluri cilindrice sunt supuse deformării plastice. Acest proces duce la o schimbare a formei geometrice, dar nu afectează în niciun fel proprietățile materialului utilizat. Operațiunea țevilor de rulare se efectuează pentru a reduce diametrul original sau pentru a pregăti capetele țevilor pentru o conexiune ulterioară.
Procesul poate fi realizat atât cu ajutorul unei scule manuale, cât și pe mașini speciale. Metoda permite obținerea muchiilor prelucrate de înaltă calitate într-o perioadă scurtă de timp, precum și a țevilor de orice diametru necesar, inclusiv dimensiuni non-standard.
Uneori este necesar să înfășurați marginile tablelor atunci când se are în vedere utilizarea ulterioară a acesteia, de exemplu, ca material de acoperiș. În acest caz, pliurile simple sau duble sunt realizate de-a lungul perimetrului foii prin rularea marginii. Pliurile sunt folosite pentru a uni foliile în siguranță. Așa-numitul acoperiș cu cusături este utilizat în clădiri cu înălțime mică în diferite scopuri. În acest caz, metalul acoperișului este acoperit cu o compoziție specială de polimer pentru a preveni coroziunea .
De asemenea, metoda de laminare este utilizată pe scară largă pentru prelucrarea marginilor plăcilor ceramice, a gresiei porțelanate și a altor materiale de finisare. Vă permite să neteziți colțurile și muchiile ascuțite, care sunt inevitabile la tăierea plăcilor. Echipamentul special vă permite să procesați rapid și eficient o margine a oricărei configurații, asigurând astfel siguranța plăcilor.
Matricea echipamentului destinat rulării poate avea un profil diferit. Prin urmare, este important nu numai să alegeți dispozitivul potrivit pentru prelucrarea unei piese de prelucrat sau a unui produs finit, ci și să studiați cu atenție desenul de lucru, în care profilul de rulare este deja indicat. Conexiunea pieselor prin evazare este utilizată pe scară largă în domeniul instrumentelor.
Vă permite să obțineți rezistență și etanșeitate sporite ale produselor finite, precum și să le oferiți un aspect modern, care este, de asemenea, foarte important.
Caracteristici tehnologice
Unghiile sunt folosite pentru a fixa o varietate de materiale. Dar merită să acordați atenție proiectării cuiului de ardezie, al cărui capac superior este realizat printr-o metodă de rulare rigidă. Materialul capacului este oțel subțire cu o acoperire zincată. Ca rezultat, marginea inferioară a capacului poate urmări în mod clar forma suprafeței materialului ondulant, asigurând o etanșeitate la punctul de instalare.
Laminarea țevilor subțiri este procesul de deformare plastică a părții sale finale, care vizează obținerea unui dop dintr-o singură bucată. Această operațiune este în special solicitată la repararea conductelor pentru frigiderele de uz casnic și aparatele de aer condiționat. Tehnologia de execuție constă în formarea unui capăt oarb cu o scădere sau fără o modificare a diametrului tubului prin îndoirea marginii sale spre interior. Marginea pliată este sertizată și apoi rulată manual sau pe mașini speciale.
Cea mai ușoară cale este de a rula țevi cu pereți subțiri din materiale ductile precum cupru, aluminiu sau oțel moale. Dar procedura prevede o serie de caracteristici tehnologice.
- Secțiunea țevii care trebuie rulată trebuie să fie ușor încălzită. Acest lucru va crește plasticitatea materialului, va reduce semnificativ riscul de rupere și, de asemenea, va elimina întărirea metalului.
- Dacă operația se efectuează pe o mașină, atunci viteza sculei de deformare ar trebui să crească în etapa inițială, în timp ce piesa de prelucrat este fierbinte și să fie redusă treptat pe măsură ce materialul țevii se răcește.
La domiciliu, rularea țevilor se efectuează cu ajutorul unui ciocan convențional. Aceasta este o operație brută care poate deteriora metalul și deforma piesa de prelucrat. Este posibil numai cu grosimea peretelui țevii de la 1,5 la 2,0 mm. Tehnologia pentru laminarea furtunurilor de înaltă presiune prevede utilizarea dispozitivelor și echipamentelor speciale.
Niplul de presare este bine introdus în furtun, deasupra se pune un manșon metalic, care este stors cu ajutorul unei mașini hidraulice sau matriță. Furtunul este îndoit în fălcile mașinii, mânerul pompei este pompat. Metoda de rulare articulată a unui lagăr într-o carcasă este utilizată pe scară largă în ingineria mecanică. Procesul poate fi realizat folosind diverse tehnologii, dintre care cele mai comune sunt.
- Rularea continuă vă permite să evitați ruperea metalului în jurul circumferinței atunci când acesta este deplasat . Înainte de a trece direct la proces, pe corp sunt realizate caneluri inelare în formă de V, a căror adâncime și unghi depind de diametrul coliviei exterioare a lagărului. Operația în sine este efectuată cu un pumn inelar.
- Rulare cu bile plasate într-o canelură în V. Bilele se rostogolesc de-a lungul canelurii sub sarcină, în timp ce metalul corpului trece într-o stare plastică, deformând și rulând cu ușurință rulmentul. Această metodă este utilizată la fabricarea motoarelor pentru industria aeronavelor.
Există multe dispozitive pentru rularea marginilor ușilor mașinii. Tehnologia de aici este destul de simplă și este adesea utilizată la efectuarea lucrărilor de reparații: elementele individuale ale structurii ușii sunt conectate fiabil între ele prin îndoirea marginilor lor.
Echipamentul folosit
Strungul este utilizat pentru laminarea țevilor din materiale plastice. Pentru a efectua această operație, mașina este echipată cu role speciale mici și un mandrină pentru prinderea piesei de prelucrat . De asemenea, pe un strung, marginile tablelor și plăcilor sunt laminate.
La domiciliu, este convenabil să utilizați un dispozitiv, cum ar fi clești speciali pentru evazarea țevilor. Acestea pot fi achiziționate gata făcute în rețeaua de vânzare cu amănuntul sau fabricate singure, folosind ca bază o cheie veche.
De asemenea, au fost create multe varietăți de dispozitive pentru ușile rulante ale mașinii.
Mașina de cusut tuburi din aluminiu funcționează pe principiul unei cusătoare de conservare. În exterior, este oarecum similar cu un râșniță de cafea, constă din două cartușe cilindrice și un mâner.
Instrument de rulare:
- mașina de rulat mecanic asigură o bună calitate, procesând conducta simultan cu mai multe role din oțel aliat;
- role în miniatură cu șurub;
- clește simplă cu un braț de pârghie mărit;
- un dispozitiv manual de pulverizare prin pulverizare permite efectuarea procesului direct pe sticlă;
- Vârful cablului pentru unitatea de cablu este un accesoriu unic utilizat în industria auto.
Rularea marginii tubului pe un strung este prezentată în videoclipul de mai jos.
